CNC-Controller

iCNC-Controller

Die iCNC-Controller sind kompakte Steuereinheiten, die alle Funktionsmodule für den Betrieb von CNC-Maschinen mit Steppermotorantrieben beinhalten.
Die Controller sind in mehreren Ausbaustufen verfügbar um die unterschiedlichen Anforderungen von Maschinensystemen zu erfüllen. Die Basisversion ist für 3-Achsen ausgelegt, eine 4-Achsversion steht ebenfalls zur Verfügung wenn eine 4. Drehachse zum Einsatz kommen soll. Der Leistungsbereich des Netzteils und der Endstufen ist je nach Modell für NEMA17 bis NEMA23 Motoren ausgelegt. Für den High-End-Bereich steht ein 6-Achs-Controller zur Verfügung, der vor allem für den industriellen Einsatz konzipiert ist..

Systemarchitektur

Der Controller besteht aus einem 32-Bit CPU-Motion-Prozessor, 3 oder 4 DSP- Mikroschritt-Endstufen mit automatischer Stromabsenkung für 2-Phasen-Schrittmotoren, einem Leistungsnetzteil, NOT-AUS-Sicherheitsmodul, Schnittstellen für Sensorik und Aktorik in einem kompakten Tischgehäuse. Die Verwendung von digitalen Endstufen hat eine extrem leisen Betrieb und ruhigen Lauf der Antriebe zur Folge. Der Controller entspricht dem Stand der Technik und ist EG-Richtlinien konform.

Bedien- und Steuerrechner - PC

Für iCNC ist der Bedien- und Steuerrechner ein Standard Personal Computer ( PC ). Wir nutzen den Vorteil der unglaublichen Leistungsfähigkeit und Flexibilität des modernen Personal Computers und der wachsenden Vertrautheit der Menschen damit zu arbeiten. Sowohl für das Produktdesign ( CAD/CAM ) wie auch die Steuerung der Maschine ( CNC-Controller ) arbeiten Sie in der gewohnten Windows Umgebung.

Unsere leicht zu bedienende Systemarchitektur ist eine Windows basierte CNC Lösung mit einem 32 or 64-bit Windows 10, 8, 7 or XP Desktop oder Laptop, der über eine USB Schnittstelle mit einem dedizierten CNC-Controller kommuniziert. Der Motion-Prozessor des CNC-Controllers führt die vektorielle Bahnsteuerung in Echtzeit durch, die in einer sanften und ruckfreien Bewegung der Achs-Antriebe resultiert.

iCNC- Software mit CAM-Modul ist im Lieferumfang der CNC Steuerung enthalten

Die iCNC Software ist leicht zu bedienen, hat aber gleichwohl eine leistungsfähige Benutzeroberfläche, die alle Maschinenfunktionen zur Verfügung stellt.Die Software wurde sorgfältig entwickelt um nahtlos mit 32 und 64 bit Versionen von Windows 10, 8, 7 zu arbeiten, ohne sensible Operating System Parameter zu verändern zu müssen.Der Bearbeitungsweg des Werkzeugs wird dynamisch angezeigt, während die Bewegungskommandos in Echtzeit über eine schnelle USB-Verbindung zum Motion Control Prozessor gesendet werden.Der Motion Control Prozessor steuert die Mikrostep-Achs-Treiber und erzeugt eine sanfte ruckfreie Bewegung und sorgt für einen ruhigen Lauf der Achsen.

Die Software ist für alle Maschinentypen leicht konfigurierbar und enthält auch eine  Auswahl der Bedienersprache.

CAM-Modul

Das integrierte CAM-Modul ermöglicht das Importieren von CAD-Dateien im dxf-Format.
Damit lassen sich schnell CAM-Jobs wie Bohren, Profil-Fräsen, Taschen-Fräsen und Gravur erstellen.

Plug & Play

Durch unser Plug & Play Konzept mit aufeinander abgestimmten Systemkomponenten - Maschine - Controller - Software- ist das Maschinensystem in wenigen Schritten betriebsbereit.

- Software-Installation auf dem PC - Verbinden der Maschine mit dem Controller - Verbinden des Controllers mit dem PC über USB-Port - CAM-Datei laden - Maschine fahren -

Die Software-Installation erfolgt mit den vorkonfigurierten Maschinen-spezifischen Parameterdateien, so dass die Maschine sofort betriebsbereit ist.

Eigenschaften iCNC-Software

• Optimierte Interpolation für 3D-Achsensteuerung – fortschrittlicher LAF-Algorithmus arbeitet bis zu 2 mal schneller für alle Wegsegmente, Linien und Kreisbahnen durch vorausschauende Fahrwegbetrachtung und angnepasste Fahrgeschwindigkeit
• Einfache, intuitive Bedienung, Benutzeroberfläche für und von CNC-Anwendern entwickelt
• Array-Mode für mehrfach Nutzen Bearbeitung
• Optimierter Werzeugspitzen-Vorschub für 4-Achsen-Betrieb – kein Abbrechen des Werkzeugs wegen falschem Werkzeugspitzenvorschub
• Vorschub-Erhöhung während des Programmlaufs von 0-300%
• Einfacher Neustart auf halbem Weg im G-Code Programm durch Suchfunktion
• Slave-Achsen-Betrieb für Systeme mit Dual-Motor ( Tandem )-Betrieb auf X-, Y- oder Z-Achse
• Spezielle Homing-Sequenz für Tandem-Betrieb – setzt Tandem-Achsen gerade
• Backlash-Kompensation – Reduzierung des Umkehrspiels bei Richtungswechsel
• Pitch-Kompensation - Korrektur des Spindelsteigungsfehlers
• Orthogonalität-Kompensation für X-Y-Achse
• Spindel proportionale Hochlaufzeit kann eingestellt werden
• Spindeldrehzahl-Änderung während des Programmlaufs von 0-200%
• Korrekturtabelle zur Anpassung der Spindeldrehzahl
• Kollisionserkennung wenn G-Code geladen wird – verhindert Maschinenschaden
• Laufzeitberechnung beim Laden des G-Codes
• Gewinde-Schneidefunktion für Drehmaschinenbetrieb
• OpenGL-Graphic erlaubt PAN/ZOOM/ROTATE in Echtzeit
• G-Code ist EMC kompatibel mit RS274NGC
• Kompatibel zu Postprozessor von AutoCad Inventor und Fusion360
• G-Code Erweiterungen mit IF…THEN, WHILE…ENDWHILE, SUB ENDSUB GOSUB
• Super Long Filemode erlaubt endlose  Programme, getestet mit 100.000.000 Zeilen G-Code
• Automatischer Werkzeugwechsel kann vollständig in G-Code programmiert werden
• PAUSE, JOG, RESTART inmitten eines G-Code-Laufs
• Handradbetrieb (MPG) für Position und Vorschubgeschwindigkeit
• 2D CAM für Bohren, Gravieren, Profil- und Taschenfräsen
• SDK zum Erstellen von kundenspezifischen Benutzeroberflächen